高效率服裝印花機 氣動六工位15*15T恤水洗標胸標機 熱壓機 返回列表頁

全自動旋轉(zhuǎn)燙標機的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】

用于紡織品的轉(zhuǎn)印印刷設(shè)備，尤其是一種全自動旋轉(zhuǎn)燙標機。

【背景技術(shù)】

]目前，衣服或鞋上的標簽或LOGO都是通過燙標的方式固定在上述紡織品上?，F(xiàn)有的燙標方法是通過名工人逐一將標簽通過模板定位并手工放置在紡織品上，用電熨斗初步融化定位，然后由第二名工人再放到壓燙機上高溫壓燙。該方法需要兩個人工才能完成流水工作，并且標簽的位置是人為控制，位置偏差較大。

在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提出一種全自動旋轉(zhuǎn)燙標機，其采用電氣自動控制，便于操作，定位準確，大大提高了燙印工藝的生產(chǎn)效率。

一種全自動旋轉(zhuǎn)燙標機，包括底座，其中，還包括旋轉(zhuǎn)工作臺和電控箱，旋轉(zhuǎn)工作臺設(shè)置在底座的上方，電控箱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺的上方，旋轉(zhuǎn)工作臺與底座轉(zhuǎn)動連接，電控箱與底座固定連接，電控箱內(nèi)設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸與旋轉(zhuǎn)工作臺連接，電控箱內(nèi)設(shè)有控制器，旋轉(zhuǎn)工作臺上依次間隔設(shè)置四個工位，分別是放料工位、放標工位、壓燙工位和收料工位，在放標工位的上方設(shè)置橫向拿標裝置和豎向可旋轉(zhuǎn)取放標裝置，壓燙工位的上方設(shè)有壓燙裝置，橫向拿標裝置、豎向可旋轉(zhuǎn)取放標裝置和壓燙裝置均固定在電控箱上，橫向拿標裝置、豎向可旋轉(zhuǎn)取放標裝置和壓燙裝置均與控制器連接

，所述電控箱上設(shè)有電控屏、溫控表、電源開關(guān)和急停按鈕，通過電控屏向控制器輸入壓燙時間和工作模式，通過溫控表向控制器輸入壓燙溫度。

所述橫向拿標裝置包括橫向固定板和氣缸Π，橫向固定板固定在電控箱上且放標工位的上方，橫向固定板朝向電控箱的一端設(shè)有橫向?qū)к壓拓Q向可旋轉(zhuǎn)取放標裝置，豎向可旋轉(zhuǎn)取放標裝置沿橫向?qū)к壦椒较蛲鶑?fù)移動，橫向固定板的另一端固定有氣缸Π，氣缸Π與豎向可旋轉(zhuǎn)取放標裝置連接，在靠近氣缸Π的導(dǎo)軌一側(cè)的下方設(shè)有用于放置標簽的標托。

所述豎向可旋轉(zhuǎn)取放標裝置包括氣缸I，氣缸I與橫向固定板連接，氣缸I沿橫向固定板上的橫向?qū)к壨鶑?fù)移動，氣缸I與氣缸Π的活塞桿連接，氣缸I的下方設(shè)有升降板，升降板與氣缸I的活塞桿連接，升降板上設(shè)有吸盤，吸盤連接有真空發(fā)生器。

所述豎向可旋轉(zhuǎn)取放標裝置還可以包括氣缸固定板，氣缸I固定在氣缸固定板上，氣缸固定板與橫向固定板連接，同時氣缸固定板與氣缸Π的活塞桿連接，氣缸固定板沿橫向固定板上的橫向?qū)к壨鶑?fù)移動。

所述升降板上可以設(shè)有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板通過轉(zhuǎn)向支撐點設(shè)置在升降板上，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板繞轉(zhuǎn)向支撐點旋轉(zhuǎn)180°，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板的自由端設(shè)有吸盤，吸盤通過吸盤托桿與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板連接。

為了實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板能夠旋轉(zhuǎn)180°，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板的一端設(shè)有L形滑槽，支撐點在L形滑槽內(nèi)滑動，L形滑槽包括滑槽I和滑槽Π，滑槽I和滑槽Π垂直連接，滑槽Π兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)動點。

為了實現(xiàn)氣缸1、氣缸Π和吸盤的自動動作，本發(fā)明采用電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)設(shè)置在電控箱內(nèi)，電氣控制系統(tǒng)包括電磁閥，電磁閥與控制器連接，電磁閥包括電磁閥

1、電磁閥Π和電磁閥M，其中電磁閥I分別與氣缸I的兩端連接，電磁閥Π分別與氣缸Π的兩端連接，電磁閥M與真空發(fā)生器連接，真空發(fā)生器與吸盤連接。

所述壓燙裝置包括氣缸和壓燙加熱板，氣缸的缸體固定在電控箱上，氣缸的活塞桿與壓燙加熱板連接，壓燙加熱板與控制器連接。

所述電氣控制系統(tǒng)還包括調(diào)壓閥，電磁閥均與調(diào)壓閥連接。

所述底座的底部設(shè)有調(diào)整地腳，調(diào)整地腳用于調(diào)整該燙標機的水平位置。

[外形美觀，便于操作，且操作安全；

該燙印機實現(xiàn)了燙印工序的自動化，其生產(chǎn)效率為傳動燙印工藝的2-2.5倍；

3)本發(fā)明采用電氣自動控制，自動限位，定位準確，燙印位置準確；

(4)可靠性高，使用壽命長。