煮繭機 返回列表頁

主要特征：>

采用計算機過程控制技術。
采用人機對話的觸摸屏操作。
煮繭工藝參數(shù)可任意設定。
加繭部位配置監(jiān)控器，應用電磁閥自動控制溫度 。
工藝上采用膨化與膨潤相結合，利用空壓機加壓及V型槽體水壓差進行壓力滲透。
調整部采用V型結構內充分拉開溫差，使煮熟繭迅速降溫，既保護外層又能充分煮透內層。
主要參數(shù)：>

形式結構：循環(huán)式，上下層結構，槽體采用不銹鋼制成。
傳動方式：鏈條及蝸輪蝸桿，前后輪主動。
繭籠數(shù)量：136籠。
供繭能力：4-6 組自動繅絲機。
加繭形式：自動。
煮繭時間：15-21（分）。
電機功率：2.65KW。
外形尺寸（長×寬×高）：16200×1400×2600 mm。
各項指標： >

產量指標：解舒率提高較明顯，達4-7%；萬米吊糙減少1-2次，從而提高了臺時產量，擴大繅絲看臺能力，降低工費成本。
繅折指標：同莊口實繅對比分析，繅折遞增率可減少0.01以上，按一組煮繭機供6組自動繅絲機測算，每臺V型煮繭機可節(jié)約原料4.5噸，原料成本約24萬元。
質量指標：在內在質量指標上，經過對比分析，凈度可提高0.3-0.5分，二度變化可減少0.5條左右；在廠絲的品質上還具有絲條韌性好、透明度好、絲把柔軟性好等。
V型采用自動加繭和自動溫控系統(tǒng)從而較大地提高了勞動生產率。減少了觸蒸、真空滲透、平繭等工序，用工明顯減少，一臺普通型的用工為3人，而一臺V型的用工為1人，用工減少了2/3，工效提高2/3。